Serie 200
Características
Hablamos de la serie 200, acero inoxidable austenítico con contenidos en Níquel de entre el 1% al 6% y de Cromo de entre el 14% al 17,5%, son la alternativa más económica al Aisi 304.
Representan además una familia en si misma, 201, 202, 204 Cu, 216, etc.
Esta variedad de gama de la serie 200, permite a cada fabricante y según que usos, ajustar sus costes de producción.
Un producto con una dilatada presencia en el mercado mundial, pero poco conocida en Europa.
La presencia en el mercado europeo, de productos y equipos, fabricados en el exterior con estas aleaciones, certifican lo acertado de su utilización, ya que está modificando, conceptos constructivos y de diseño, usos y costes como quizá pocos materiales lo hayan hecho en los últimos años.
Está resolviendo, la ecuación, función-coste-tiempo.
La vida de un producto de 20 años, debe incorporar el coste de un material, con una vida de 100 años?
Características:
Esta familia de aleaciones de acero inoxidable de estructura austenítica, tienen unas características mecánicas, con las que se obtiene un excelente conformado en frío, ya que dispone de un elevado coeficiente de embutición, curvado y repulsado.
Soldadura: se emplean los mismos elementos que para la serie 300, hilo, electrodos, etc.
Composición
| Calidad | Elementos | %C | %Si | %Mn | %P | %S | %Ni | %Cr | %N | %Cu | %Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J-4/SUS201 | Min. | - | - | 8.5 | - | - | 1 | 14.5 | - | 0.8 | - |
| Max. | 0.1 | 0.75 | 10 | 0.6 | 0.005 | 2 | 16.5 | 0.2 | 1.5 | - | |
| SUS 202 | Min. | - | - | 6 | - | - | 3.5 | 16 | - | 1.5 | - |
| Max. | 0.08 | 0.75 | 8 | 0.6 | 0.005 | 6.5 | 17.5 | 0.1 | 2 | - | |
| AISI 304 | Min. | - | - | - | - | - | 8 | 18 | - | - | - |
| Max. | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10.5 | 20 | 0.1 | - | - | |
| AISI 301 | Min. | - | - | - | - | - | 6 | 16 | - | - | - |
| Max. | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8 | 18 | 0.1 | - | - | |
| Aleación | C | Si | Mn | Pmax. | Smax. | Cr | |||||
| 430 | 0.08 | 1 | 1 | 0.04 | 0.015 | 16/18 | |||||
Propiedades
| Calidad | Resistencia a tracción | Límite elástico al 0.2% min. | Alargamiento mínimo | Dureza máxima | Test Valores Erichsen |
|---|---|---|---|---|---|
| J-4/SUS201 | 650 Min. | 325 Min. | 40 Min. | 100 Máx. | - |
| Típica 830 | Típica 430 | Típico 48 | Típica 98 | 12.3 | |
| SUS 202 | 620 Min. | 265 | 40 Min. | 95 Máx. | - |
| Típica 690 | Típica 310 | Típico 46 | Típica 89 | 12.8 | |
| AISI 304 | 515 Min. | 205 Min. | 40 | 92 Máx. | - |
| Típica 620 | Típica 260 | Típico 56 | Típica 83 | 12.8 | |
| AISI 301 | 515 Min. | 205 Min. | 40 Min. | 95 Máx. | - |
| Típica 800 | Típica 285 | Típico 50 | Típica 88 | 12.3 | |
| Aleación | Resistencia tracción | Limite elástico 2% | Alargamiento | Dureza | Valores Test Erichsen |
| 430 | 450/600 | 205/280 | 22 | 89 | |
Aplicaciones
Su utilización en aplicaciones alimentarias está avalada por: NSF/ ANSI 51, año 2002 de EEUU; Materiales de equipamientos alimentarios, y por la comisión del consejo de Europa; Guía de metales y aleaciones para materiales en contacto con los alimentos, 13/02/2002.
Se concluye que la serie 200 con un contenido en cromo superior al 13% es apta para la fabricación de componentes en contacto con los alimentos.
CAMPOS DE APLICACION
Industria alimentaria:
– Elementos que requieran una embutición importante, menaje.
– Cocinas, fabricadores de hielo.
– Dispensadores de bebidas, carros, bandejas.
Equipamiento:
– Lavadoras, lavavajillas, fregaderos, etc.
Edificación:
– Barandillas, revestimientos, elevadores, embocaduras, mobiliario, estructuras, decoración.
Transportes:
-Ferroviario, Componentes, Camiones, vehículos especiales.
Industria:
-Envases, bombonas, lineas de montaje, empaquetado, cierres de presión, escaleras.
Componentes
Serie200, componentes de la aleación: Efectos
Manganeso:
Aparece prácticamente en todos los aceros aleados, utilizado como, antioxidante, neutralizador del azufre y el oxígeno y estabilizador de la austenita. Impide la aparición de la porosidad.
Cromo:
Favorece la resistencia a la corrosión, aumenta la dureza y la resistencia a la tracción y al desgaste
Níquel:
El elemento austenitizante primario, mejora la elasticidad y el alargamiento.
Cobre:
Aumenta la deformabilidad en frío, disminuye la velocidad de endurecimiento, aumenta la resistencia a la corrosión y favorece el pulido.
Nitrógeno:
Aumenta las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión por picaduras y es un excelente formador de austenita.